熱浸鍍鋁鋅硅合金熔煉時(shí)的工藝要求比鍍鋅高多了。首先，鍍鋁鋅合金不但熔化溫度高，而且對(duì)鍍?cè)囟鹊牟▌?dòng)要求也較高。其次，鍍鋁鋅硅時(shí)鋼板入鍋溫度必須小于鍍?cè)囟?，不能采取提高板溫?lái)加熱熔液的辦法，因而鍍鍋正常處于加熱狀態(tài)。第三，A1-Zn-Si熔液對(duì)耐火材料的腐蝕作用也較Zn熔液強(qiáng)烈，對(duì)鍋體特別是感應(yīng)器的通道沖刷損耗嚴(yán)重。

　　因此鍍鋁鋅線必須使用高鋁陶瓷鍋、感應(yīng)加熱。盡管如此，實(shí)踐表明感應(yīng)器內(nèi)耐火材料的沖刷腐蝕速度較鍍鋅線快得多，一般鋅鍋感應(yīng)器能用數(shù)年，而鋁鋅鍋感應(yīng)器只能用一年多甚至數(shù)月。為了延長(zhǎng)壽命，一般采用熔、鍍分開的形式，即在使用鍍鍋的基礎(chǔ)上，另設(shè)專門用于熔化的預(yù)熔鍋，在預(yù)熔鍋內(nèi)熔化鋅錠、鋁錠和高硅鋁錠，預(yù)熔鍋的溫度可控制得高一些，有的單位介紹在660～680℃，這樣可以減輕鍍鍋感應(yīng)器的工作強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)使用壽命。

　　寶鋼3號(hào)熱鍍鋅機(jī)組采用了圓形的無(wú)芯感應(yīng)鋅鍋，克服了一般通道式鋅鍋感應(yīng)器經(jīng)常腐蝕的問(wèn)題，但投資較大，也會(huì)使鍋底的沉渣浮起，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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