彈簧工件電鍍過程，在除油、酸蝕、鍍錫工序中，均易發(fā)生基體或鍍層滲氫。其后果輕者鍍層鼓泡、脫皮；重者產(chǎn)生氫脆導致彈簧斷裂。

　　彈簧工件特點是：制造彈簧材料直徑較小，在0.2～l.2mm之間;彈簧外徑不大，一般在4mm以內(nèi)。因此減少彈簧滲氫，避免斷簧尤為重要。

　　1除油

　　彈簧工件的除油，主要以95#航空汽油清洗為主通過汽油清洗，基本上除去了工件上的油污。然后，進行5～10min化學除油。最后在電解除油液中進行陽極電解。電解時，DA控制在2.5A/dm2內(nèi)，時間3～5min。任何情況下，不允許陰極電解除油。

　　2酸蝕

　　彈簧工件進行酸蝕時，不能采用硫酸，而只用鹽酸。應嚴格控制鹽酸的濃度，同時添加硫服或烏洛托品作緩蝕劑。溶液中HCI含量一般在100～140g/L，緩蝕劑含量應控制在2～3g/L。

　　當彈簧工件有掛灰，或去除接觸銅時，不得在鉻酸和硫酸混合液中去除，而在鉻酸和硫酸按混合液中清洗。

　　具體配方：

　　CrO3140～180g/L，(NH4)SO460～90g/L

　　3鍍錫

　　一般認為，為防止彈簧工件鍍錫中滲氫，采用電流效率為95%的酸性鍍錫電解液。但對細小的工件來說，為獲得高質(zhì)量的錫鍍層，選擇堿性鍍錫工藝為佳在電鍍過程中，應注意以下問題:

　　(1)鍍銅打底時，不易太厚，銅鍍層達到2微米即可。

　　(2)應盡量縮短鍍銅與鍍錫時間。

　　(3)工件進人鍍錫溶液開始電鍍時，可用大電流沖擊3～5min，DK=1.5～2.0A/dm2。使銅層迅速覆蓋一層錫，以防止銅層氧化，提高結合力，同時可減緩滲氫。

　　4去氫處理

　　在上述各工序中，雖然有一定的防滲氫措施，但彈簧工件內(nèi)部及鍍層中或多或少地滲入氫氣。必須對工件進行去氫處理。筆者曾做過這樣的試驗:取同一電鍍網(wǎng)籃中同樣的鍍錫彈簧工件，部分作去氫處理，另一部分一定數(shù)量的工件不作去氫處理。對這兩種彈簧工件作脆性拉伸檢驗，結果，未去氫的彈簧約有18～20%發(fā)生斷裂。而經(jīng)過去氫處理的彈簧未發(fā)生斷裂。這說明彈簧工件鍍后去氫的重要性。

　　除氫在恒溫電烘箱內(nèi)進行，烘箱應配有鼓風機，使箱內(nèi)溫度均勻。其溫度控制125～135。C，時間120～240min。

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